钢铁工业废水中具有大量磁性微粒,可以直接用高梯度磁化分离法去除。20世纪60年代末,第一台高梯度磁选设备由麻省理工学院磁体实验室科姆教授研制成功,并申请了无铁芯高梯度磁选专利 [23] 。它把铁轭包在线圈外面构成磁路,利用线圈 内腔作为分离空间,这就较大地提高了单位重量磁分离器的处理能力。20世纪70年代初,钢毛类微型聚磁介质与铁铠线圈相结合的Kolm2Marston型现代高梯度磁分离器一经出现,就以体积小、效率高、结构简单、处理量大、维护容易、适应范围广等一系列优点：

   使传统的磁分离发生了重大变革 [24] 。高梯 度磁分离器以高饱和磁密不锈钢聚磁钢毛为基质。

   当废水中的污染物对钢毛的磁力作用大于其粘性阻力和重力作用时,污染物被截留在钢毛基质上,在切断磁路后,磁力消失,被钢毛基质捕集到的污染物用水或气反冲洗下来,从而达到从废水中去除污染物的目的。20世纪70年代末冶金部建筑研究总院环保所对高梯度磁分离处理轧钢废水进行了研究,1980年完成了半工业试验后,于1982年开始工业化 正式运行。主要参数为磁感应强度0185T,钢毛填充率约5%,滤筒内径0175m,水流速度813m/min,利用气水混合脉冲反冲洗,占地面积30m2 ,悬浮物的去除率为80%～90%,处理后的水质符合循环用水要求 [25] 。

    田琰等[26] 进行了高梯度磁分离技术应用于处 理实际工业废水的小型模拟实验,分析了实验结果;通过简化模型对高梯度磁分离器中影响磁性颗粒捕获率韵因素进行了探讨;并将高梯度磁分离法与几种传统方法进行了利弊比较。 稀土磁盘也是在处理轧钢废水中经常用到的方法。

   稀土磁盘分离净化废水设备是由用稀土永磁材料做成的磁盘一片片串装而成。磁盘间为流水通道,通过对磁盘上磁极的布置,使磁盘间形成强磁场。当水流流经磁盘间的流道时,水中所含的磁性悬浮颗粒,受到磁场的吸引力Fm的作用,同时也受到重力Fg和水流阻力Fc的作用,当Fm大于(Fg+ Fc)在磁力方向上的分量时,颗粒向磁源方向移动, 从流体中分离出来,吸附到磁盘上。

   磁盘以0.125rΠmin～5r/min的转速运转,让悬浮物脱去大部分水份,运转到刮渣条时,形成隔磁卸渣带,由刮渣轮刮 入螺旋输送机,渣被输入渣池。被刮去渣的磁盘又重新转入水中,就形成了周而复始的稀土磁盘分离净化废水过程。